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一、化(hua)工水處理設備(bei)不(bu)再(zai)生

   1、化工水處理設備控制(zhi)器不能控制(zhi)電機旋轉

      a、電(dian)(dian)源(yuan)適配器(qi)損壞(顯(xian)示(shi)屏無顯(xian)示(shi))。如有同類型的電(dian)(dian)源(yuan)，可用其它(ta)電(dian)(dian)源(yuan)進行(xing)測試；現在新閥主要采用兩(liang)類電(dian)(dian)源(yuan)適配器(qi)，輸出電(dian)(dian)壓及電(dian)(dian)流分別為dc12v、1000ma及dc24v、1500ma。

　　b、電(dian)機(ji)與主板(ban)的連接(jie)線(xian)短(duan)路(lu)。如(ru)安裝時有水浸(jin)入控制板(ban)或閥芯(xin)漏水，可能會(hui)出(chu)現這種原因(yin)。

　　c、主板(ban)損壞(huai)。不能控制電(dian)機旋轉。

　　d、電機損(sun)壞。主要(yao)由閥芯漏水(shui)造成。

　2、軟化水處(chu)理(li)(li)(li)設(she)備(bei)再生時間(jian)設(she)置(zhi)不(bu)(bu)合理(li)(li)(li)軟化水處(chu)理(li)(li)(li)設(she)備(bei)程(cheng)序顯示再生時間(jian)或流量未到，但實際出(chu)水不(bu)(bu)合格

      a、時間型，再生時間設(she)置不正確，超過(guo)系統(tong)的制水周期。如本(ben)應2天(tian)再生一次的，設(she)為(wei)20天(tian)再生一次。

　　b、流量型(xing)，流量不向(xiang)下減，流量計損壞，無(wu)瞬(shun)時流量。 

   3、化(hua)工水處理設備電(dian)機(ji)不能帶(dai)動(dong)閥芯(xin)轉(zhuan)動(dong)，即(ji)電(dian)機(ji)轉(zhuan)動(dong)閥芯(xin)不轉(zhuan)

　   a、電機(ji)小齒輪損壞。導致電機(ji)不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。

　　b、對(dui)帶手動手輪的(de)閥門(men)，如f63、f67、f68，中間傳動裝置與電(dian)機齒(chi)(chi)輪或終端大齒(chi)(chi)輪打滑。

　　c、閥芯被異物(wu)卡(ka)住，電機帶不動。

　　d、電機齒(chi)輪與閥芯上(shang)的終端(duan)大齒(chi)輪間被異物卡住。

   4、軟化水處理設備不(bu)運行(xing)

　　a、主要是軟化(hua)水處理設備流(liu)量型軟化(hua)閥，運(yun)行(xing)流(liu)量設為0。

　　b、自動(dong)過濾閥(fa)中的f-00設為f-01或更大(da)值。

　　c、定(ding)位(wei)板(ban)霍(huo)爾元件損壞。

    二、化工(gong)水(shui)(shui)處理設備輸送(song)硬(ying)水(shui)(shui)

   1、在化工(gong)水處(chu)理(li)設備的取樣口檢測是合格(ge)的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點(dian)原(yuan)因：

　　a、再生(sheng)(sheng)周期(qi)設(she)定過大，或流量(liang)計(ji)故障造成的計(ji)量(liang)不準，使樹脂本(ben)該再生(sheng)(sheng)時未能及時再生(sheng)(sheng)，致使超標(biao)水注入軟水箱。

　　b、正(zheng)洗時間(jian)偏短，使本應在正(zheng)洗中被(bei)沖掉的廢鹽水(shui)被(bei)部分地帶到軟水(shui)箱中。

　　c、給水(shui)水(shui)壓不穩引發的鹽箱補水(shui)過(guo)少，吸(xi)鹽過(guo)少，正(zheng)洗不足，其中上述任(ren)何(he)一(yi)項都(dou)可造成該次再生后出水(shui)硬(ying)度超標，影響軟水(shui)箱水(shui)質。

　　d、鹽(yan)箱中(zhong)的鹽(yan)很少時(shi)，未及(ji)時(shi)添(tian)加，造成某次再(zai)生(sheng)效(xiao)果不佳。

　　e、操作不當，在某次再生(sheng)過程(cheng)中(zhong)關閉(bi)給水閥。